Double Sided Foam Tape

Pagproseso ng Produkto

Ang produksyon ng Double Sided Foam Tape adhesive ay isang precision coating technology engineering, ang core nito ay upang pagsamahin ang adhesive nang pantay at matatag sa foam substrate. Ang buong proseso ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na pangunahing hakbang:

Stage 1: Paghahanda ng Substrate at Pretreatment

1. I-unroll at subukan ang foam base material

Ang malaking roll ng foam base material (tulad ng polyethylene PE, polyurethane PU, o acrylic foam) ay naka-install sa unwinding frame.

Ang proseso ay nilagyan ng online na defect detection system, na awtomatikong kinikilala at minarkahan ang mga dumi, butas o hindi pantay na kapal ng mga depekto sa ibabaw ng substrate sa pamamagitan ng mga camera o sensor upang matiyak ang kalidad sa pinagmulan.

2. Paggamot sa Corona

Ang foam base material ay pinoproseso sa pamamagitan ng corona treatment machine. Binabago ng high-frequency high-voltage discharge ang molecular structure ng foam surface, na nagpapataas ng surface energy at roughness.

Layunin: Upang lubos na mapabuti ang pagkabasa at lakas ng pagbubuklod sa pagitan ng ibabaw ng foam at ng pandikit, at maiwasan ang paghihiwalay ng malagkit na layer at ang substrate sa kasunod na paggamit.

Stage 2: Precision Coating at Compounding

3. Paghahanda at patong ng malagkit

Ang solid acrylic adhesive raw material ay natutunaw sa organic solvent upang bumuo ng isang pandikit na may tiyak na solidong nilalaman at lagkit. O direktang gamitin ang solvent-free na liquid adhesive.

Ang pandikit ay pantay na inilalapat sa isang gilid ng foam substrate gamit ang precision coating heads (gaya ng comma scrapers, micro-embossing, o slit-type coating head), na ang kapal ng coating ay tumpak na kinokontrol sa antas ng micron.

4. Pagpapatuyo at pagpapagaling sa tunnel ng pagpapatuyo

Ang coated wet tape ay pumapasok sa isang mataas na temperatura na oven hanggang sampu-sampung metro ang haba.

Ang proseso ng paggamot ay nahahati sa maraming mga zone ng temperatura, na may tumpak na kontrol sa temperatura. Sa prosesong ito, ang solvent ay ganap na sumingaw (para sa solvent-based adhesives) o ang adhesive ay sumasailalim sa isang paunang cross-linking reaction (para sa solvent-free adhesives).

Layunin: upang bumuo ng isang matatag, dalisay at huling malagkit na layer.

5. Composite sa unang release na papel

Pagkatapos lumabas sa oven, ang semi-cured na ibabaw ng goma ay agad na pinindot ng isang layer ng release paper (o release film).

Ang layer ng release paper na ito ay idinisenyo upang protektahan ang unang malagkit na ibabaw at maiwasan ito na dumikit sa ibang mga layer kapag nasugatan.

6. Baliktarin ang patong at paglalamina

I-flip ang Double Sided Foam Tape 180°, ulitin ang mga hakbang 3 hanggang 5, ilapat at patuyuin ang kabilang panig ng foam, at i-laminate ang pangalawang layer ng release paper.

Pangunahing teknolohiya: Tiyaking pare-pareho ang kapal at pagganap ng dalawang adhesive layer.

Stage 3: Post-processing at quality control

7. Kapanahunan

Ang mga pinahiran na malalaking rolyo ay inililipat sa isang aging chamber kung saan ang mga ito ay iniiwan upang mature sa ilalim ng kontroladong temperatura at mga kondisyon ng oras.

Layunin: Upang payagan ang mga molecular chain ng adhesive na kumpletuhin ang huling cross-linking reaction, upang ang mga katangian nito (tulad ng cohesion, lagkit) ay umabot sa isang matatag at pinakamainam na estado. Ito ang susi upang matiyak ang pagdirikit at tibay.

8. Slitting at Muling paggulong

Ang matured na mother roll ay ikinakakarga sa high-speed slitter ayon sa mga kinakailangan sa order ng customer.

Gumagamit ang makina ng matalim na pabilog na talim upang putulin ang malawak na mother coil sa kinakailangang makitid na lapad (tulad ng 8mm, 10mm, atbp.).

Kasabay nito, ang likid ay pinagsama muli upang kontrolin ang haba at pag-igting ng bawat likaw upang matiyak ang maayos na hugis ng likaw.

9. Pangwakas na Inspeksyon at Packaging

Ang mga natapos na produkto pagkatapos ng pagputol ay siniyasat para sa 100% na hitsura, at ang pangunahing pagganap (tulad ng kapal, paunang puwersa ng pagdirikit, puwersa ng balat, atbp.) ay na-sample.

Ang mga kuwalipikadong produkto ay may label na may mga detalye, numero ng batch, haba ng bigas at iba pang impormasyon, at pagkatapos ay iniimpake laban sa alikabok at presyon upang maghanda para sa pag-iimbak at pagpapadala.

Ang Pangunahing Kalidad ng Norpie ay Sinasalamin sa:

1. Kontrol sa kapaligiran: tinitiyak ng malinis na silid ang kalinisan ng mga produkto.

2. Kontrol sa proseso: Sinusubaybayan ng online monitoring system ang daan-daang mga parameter tulad ng kapal ng coating, temperatura at tensyon sa real time.

3. Batch traceability: Magtatag ng kumpletong traceability system mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mga natapos na produkto upang matiyak ang traceability ng kalidad.

Mga Detalye ng Produkto

1. Mga Detalye ng Imprastraktura

Kabuuang hanay ng kapal: 0.3mm, 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm (nako-customize)

Mga materyales sa core ng foam: PE, PU, ​​at acrylic foam, na may mga opsyon sa density na mula 80 hanggang 250 kg/m³.

Uri ng pandikit: mataas na pagganap ng acrylic pressure sensitive adhesive, opsyonal na solvent o non-solvent na uri.

Release paper: Karaniwang 80g puting Glaussin paper o dilaw na kraft paper, na may release force na 5-15g/in². Kasama sa mga custom na opsyon ang PET film at iba pang materyales.

2. Mga Pisikal na Pagtutukoy

180° lakas ng balat: 15-30 N/100mm (para sa mga stainless steel plate)

Pagdirikit: ≥24 na oras (karaniwang kondisyon ng pagsubok, 1kg load)

Panimulang tackiness: Mga bolang bakal na may sukat ≥10 (pahilig na paraan ng pag-roll)

Lakas ng makunat: ≥3.0 MPa

Rate ng extension: ≥150%

3. Mga Detalye ng Pagpapahintulot sa Kapaligiran

Saklaw ng temperatura: -40℃ hanggang +120℃ (short-term tolerance hanggang 150℃)

Panlaban sa init at halumigmig: Pagkatapos ng 500 oras sa 85 ℃/85% RH, ang rate ng pagpapanatili ng pagdirikit ay ≥85%

Ultraviolet resistance: Pumasa sa 500-hour UV aging test na walang pulbos o pagbabalat

4. Pangkalahatang Pagtutukoy at Packaging

Mga karaniwang lapad: 3mm, 5mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 50mm (maximum na lapad ng pagputol: 1600mm)

Haba ng roll: 10m/roll, 20m/roll, 33m/roll, 50m/roll, 100m/roll (nako-customize ayon sa mga kinakailangan)

Diametro ng tubo: 3 pulgada (76mm) o 1.5 pulgada (38mm)

Panlabas na packing: karton o wrapping film, dust at moisture proof.

Mga Rekomendasyon:

Piliin ang pinakamainam na kapal, density ng substrate, at adhesive system batay sa iyong bonding material, surface energy, operating temperature, at kinakailangang buffer strength. Lubos naming inirerekomenda ang paghiling ng libreng sample para sa in-machine testing para ma-verify ang performance nito sa mga real-world na application.

Ang dokumento ng detalyeng ito ay malinaw at madaling maunawaan, na nagbibigay-daan sa mga customer na direktang maghambing at pumili ng mga modelo batay sa kanilang mga pangangailangan. Kung kailangan mo ng hiwalay na data sheet para sa isang partikular na modelo, matutulungan kita sa pagkumpleto nito.

Saklaw ng Application ng Produkto

1. Electronics at Electrical Appliances

Structural fixation: Ang pagbubuklod ng metal/plastic na pambalot sa frame sa mga smartphone at tablet; ang cushioning fixation ng mga panloob na bahagi tulad ng mga baterya, speaker, at vibration motor.

Screen at module: LCD display, touch screen at front panel bonding; lens ng camera at pag-install ng module ng fingerprint recognition.

EMI shielding: Tinitiyak ng nakapirming conductive foam ang electromagnetic shielding.

Mga gamit sa bahay: ang pagbubuklod ng mga panel ng refrigerator at air conditioning, at ang pagsasara at pag-aayos ng mga control panel.

2. Paggawa at Panloob ng Kotse

Interior trim: Door trim, dashboard, sill trim, at seal strip bonding at fixing.

Signage at trim: pag-install ng logo ng sasakyan at logo ng modelo, at pagdikit ng side skirt at scratch strip.

Electronic system: fixed GPS navigation, dashcam, vehicle camera, at ECU housing cushion sealing.

3. Arkitektura at Dekorasyon ng Tahanan

Pag-install ng mga materyales sa gusali: nakapirming baseboard, sealing strip ng pinto at bintana, panel na pampalamuti sa dingding ng kurtina, panel ng plastik na aluminyo.

Gamit sa bahay: Idikit ang mga salamin, kawit, dingding ng larawan; ayusin ang mga trim strip ng muwebles, mga countertop pad.

Signage system: Mag-install ng mga acrylic letter, billboard, at directional sign.

4. Medikal at Kagamitang Proteksyon sa Kapaligiran

Paggawa ng kagamitan: Ayusin ang shell ng medikal na kagamitan at panloob na mga elektronikong sangkap; idikit ang name label at operation instruction board.

Instrumental aid: Sa ilang disposable na medikal na device, na ginagamit para i-secure ang mga sensor o magaan na bahagi.

5. Industrial Manufacturing at Logistics

Kagamitan shock absorption: ang pagdirikit ng shock absorption pad at ang pag-aayos ng mga paa ng mga instrumentong precision.

Pagpupulong ng produkto: tipunin ang mga plastik na bahagi at bahagi ng metal upang palitan ang mekanikal na pag-aayos.

Proteksyon sa kaligtasan: Idikit ang anti-collision corner at ground warning sign.

Gabay sa Pagpili ng Aplikasyon:

Para sa magaan na application (hal., signage o DIY home projects), ang PE foam tape ng 0.3mm-0.8mm ay lubos na inirerekomenda.

Structural bonding (hal., mga electronic enclosure, automotive trim): 1.0mm-1.5mm medium-high density PE/PU foam tape ay inirerekomenda.

Para sa malupit na kapaligiran (hal., panlabas, mataas na temperatura, mga hubog na ibabaw), inirerekomenda ang acrylic foam tape para sa mahusay nitong paglaban sa panahon at tibay.

Inirerekomenda namin na bigyan mo ang aming teknikal na koponan ng mga partikular na materyal na pandikit, kundisyon sa kapaligiran, at mga kinakailangan sa pagganap. Irerekomenda ng Norpie Packaging ang pinakaangkop na modelo ng produkto at magbibigay ng mga libreng sample para sa pagsubok at pag-verify.